1. 歡迎訪問山東沖壓模具設計,拉伸模具加工廠,模具制造廠網站

              您當前的位置:首頁 > 新聞動態 > 行業資訊

              沖壓模具設計完整步驟(一)

              來源:www.kaiser-malpractice.com瀏覽量:載入中...發布時間:2022.04.22


                1.在沖壓模具設計料帶前,必須了解零件公差要求、材料性能、沖床噸位、沖床臺、SPM(每分鐘沖次)、進料方向、進料高度、模具厚度要求、材料利用率和模具使用壽命。
                2.設計料帶時,沖壓模具設計應同時進行CAE分析,主要考慮材料的減薄率,一般小于25%。 特別是預拉伸后可退火深沖不銹鋼材料。使用高頻退火爐,減薄率可達40%。在設計料帶時,必須與用戶進行更多的溝通。最好要求用戶提供以前的模具照片或結構圖紙供參考。適量空步也很重要,如果模具長度允許,適當的空布對模具試驗后的模具更換有很大的幫助。
                3.料帶設計是對產品成形過程工藝的分析,決定了模具的成功與否。
                4.在連續沖壓模具設計中,材料提升設計非常重要,如果提升桿不能提升整個材料帶,則不能進行自動連續生產。

                5.在模具結構設計中,模具進行材料的選擇、熱處理和表面信息處理(如TD、TICN、TD時間我們需要3-4天),特別是拉伸部件,如果沒有TD,模具加工表面很容易發生燃燒起毛。


              沖壓模具設計完整步驟(一)


                6.在沖壓模具設計中,對于有小孔位置或公差要求的表面,應盡可能制作可調插件,以便在模具試驗和生產過程中進行調整,以滿足零件的尺寸要求。上、下模具應同時制作可調插件。對于文字標記,要求在沖床上可拆,不需要下模再拆而浪費時間。

                7.設計氮氣彈簧時,應根據CAE分析壓力進行設計,不得設計過大的氮氣彈簧,以免產品破損。正常情況下:壓力小,產品起皺,壓力大,產品破裂。為了解決產品起皺問題,可以采用局部增加拉伸筋的方法,先將定位片與拉伸筋固定,再拉伸以減少起皺。
                8.第一次試模時,一定要慢慢關閉上模。在拉伸過程中,一定要用保險絲測試材料位置的厚度。材料位置間隙達到材料厚度后,再測試模具。沖壓模具設計要求邊緣必須對齊,使用一個可移動的插入物來調整拉桿的高度。
                9.檢測模具時,基準孔和基準平面必須與模具匹配,然后在夾具上測量產品或送CMM做3D報告,否則沒有意義。
                10.紅丹必須準備好,貼合率達到80%以上,才能發展打開切口,做CMM報告,或者基準孔的基準面已經準備好,產品技術已經具有非常穩定,貼合率可以適當降低。匹配紅丹是一件非常重要的事情,否則產品質量不穩定,后期我們是無法準確判斷模具結構變化,零件尺寸將不會滿足不同客戶的要求。

                11.客戶樣品要求:一般先是鐳射辦→剪口辦→100%完全辦。鐳射辦階段就要匹配好紅丹,調整材質,解決破裂皺、尺寸公差等問題。主要的問題基本上一開始就好決定好,其次是沖壓模具設計的微調(模具局部改進)。


              淄博華諾機械制造有限公司    魯ICP備18047703號-1 備案圖標.png 魯公網安備 37030602000401號 技術支持:淄博珍島

              dNpoaG+iVPS5x5ledM7tz7rOGlGEep7QxCy1BnRf0jAK6aWN/4idYSZueLYUyELr2iqxnc9qvPCLqe4uIulomu3DmHEYnB4KhmMWOMeJCNFA1jktxljNlqHGNYSVSL4yoT+f0k0w5o2yGxOm0jKKC0DN/wjD0pfZchP2pIP20lpaXNG2iBJbIPxrQMximaz5Xap0NFFLowDiuCedWsSo0/ZIsurUarg9 国产午夜精品久久精品电_亚洲国产中文精品500在线观看_亚洲中文无码人a∨在_亚洲成免费av人片无码